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      流體輸送用不銹鋼無縫管GB/T14976-2012標準

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      點擊次數:1108 更新時間:2019年07月18日11:28:30 打印此頁 關閉

       關于流體輸送用不銹鋼無縫管,最新的國標執行標準GB/T14976-2012代替舊的國標GB/T14976-2002.

      1 范圍

      本標準規定了流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

      本標準適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管) 。

       

       

      2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

      GB/T 222     鋼的化學分析用試樣取樣法及化學成分允許偏差

      GB/T 223.11  鋼鐵及合金化學分析方法  過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

      GB/T 223.16  鋼鐵及合金化學分析方法  變色酸光度法測定鈦量

      GB/T 223.18  鋼鐵及合金化學分析方法  硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

      GB/T 223.23  鋼鐵及合金化學分析方法  丁二酮肟分光光度法測定鎳量

      GB/T 223.25  鋼鐵及合金化學分析方法  丁二酮肟重量法測定鎳量

      GB/T 223.28  鋼鐵及合金化學分析方法  α-安息香肟重量法測定鉬量

      GB/T 223.36  鋼鐵及合金化學分析方法  蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

      GB/T 223.40  鋼鐵及合金化學分析方法  離子交換分離-氯磺酚S光度法測定鈮量

      GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅含量

      GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

      GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學分析方法  高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

      GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學分析方法  管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

      GB/T 223.69  鋼鐵及合金化學分析方法  管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量

      GB/T 228-1987  金屬拉伸試驗方法

      GB/T 241  金屬管 液壓試驗方法

      GB/T 242  金屬管 擴口試驗方法(GB/T 242-1997,eqv ISO 8493:1986

      GB/T 246  金屬管 壓扁試驗方法(GB/T 246-1997,eqv ISO 8492:1986

      GB/T 2102  鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

      GB/T 2975  鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備

      GB/T 4334.1  不銹鋼  10%草酸侵蝕試驗方法

      GB/T 4334.2  不銹鋼  硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

      GB/T 4334.3  不銹鋼  65%硝酸腐蝕試驗方法

      GB/T 4334.4  不銹鋼  硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法

      GB/T 4334.5  不銹鋼  硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法

      GB/T 4334.6  不銹鋼  5%硫酸腐蝕試驗方法

      GB/T 5777 無縫管超聲波探傷檢驗方法

      GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗試樣

      GB/T 7735-1995 鋼管渦流傷檢驗方法

          GB/T 11170 不銹鋼的光發射光譜分析方法

      GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

      3 分類、代號

      鋼管按產品加工方法分為兩類,類別和代號為:

      a) 熱軋(擠壓、擴)  WH

      b) 冷拔(軋)  WC

      鋼管按尺寸精度分為二級:

      普通級  PA

      高級 PC

      4 訂貨內容

         按本標準訂購鋼管的合同或訂單應按需要包括以下內容,以便隊所需的鋼管做適當說明:

      a) 標準編號;

      b) 產品名稱;

      c) 鋼的牌號;

      d) 尺寸規格;

      e) 重量或數量;

      f) 交貨狀態;

      g) 選擇性要求;

      h) 其他特殊要求。

      5 尺寸、外形及重量

      5.1 外徑和壁厚

      5.1.1鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T 17395-1998中表3的規定。

      根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可供應GB/T 17395-1998規定以外其他尺寸的鋼管,尺寸偏差執行相鄰較大規格的規定。

      5.1.2 鋼管的外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。鋼管以普通偏差交貨,當需方要求高級偏差時,應在合同中注明。

      5.2 長度

      5.2.1 通常長度

         鋼管一般以通常長度交貨,通常長度應符合以下規定:

         熱軋(擠壓、擴)鋼管      2 000mm~12 000mm。

         冷拔(軋)鋼管         3 000mm~12 000mm。

      5.2.2 定尺長度和倍尺長度

         定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內,全長允許偏差分為三級(見表2)。每個倍尺長度應按以下規定留出切口余量:

      外徑159mm          5 mm ~10 mm

      外徑>159mm         10 mm~15 mm

         表 1 外徑和壁厚的允許偏差











      普通級

      高級



      普通級

      高級

      公稱外徑

      D

      68~159

      >159~426

      ±1.25%D

      ±1.5%D

      ±1.0%D

      公稱外徑

      D

      6~10

       >10~30

      >30~50

      >50

      ±0.2

      ±0.3

      ±0.4

      ±0.9%D

      ±0.15

      ±0.203

      ±0.30

      ±0.8%D

      公稱壁厚

      S

      <15

      +15%S

      -12.5%S

      ±12.5%S

      公稱壁厚

      S

      3

       

      ±14%S

      +12.5%S

      -10%S

      公稱壁厚

      S

      15

      +20%S

      -15%S

      ±12.5%S

      公稱壁厚

      S

      >3

      +12.5%S

      -10%S

      ±10%S

       

      5.2.3 特殊用途的鋼管,如公稱外徑和公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼及薄壁鋼管、直徑小于30 mm的小直徑鋼管等的長度偏差,可由供需雙方另行協議規定。

      5.2.4 范圍長度:

      范圍長度應在通常長度范圍內。

      5.3 彎曲度

      5.3.1 全長彎曲度

         鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長的0.15%。

      5.3.2 每米彎曲度

      鋼管的每米彎曲度應不得大于如下規定:

         壁厚≤15 mm        1.5 mm/m;

         壁厚>15 mm        2.0 mm/m;

         熱擴管            3.0 mm/m;

      5.4 端口外形

         鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,并清除毛刺。

      5.5 不圓度和壁厚均勻

         根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,鋼管不圓度和壁厚不均勻應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

      5.6 交貨重量

         鋼管應按實際重量交貨。

      根據需方要求,并在合同中注明,鋼管也可按理論重量交貨。鋼管每米的理論重量計算公式(1)計算:

      W= (D-S)S. ρ …………………………..(1)

      式中:

      W鋼管每米理論重量,單位為千克每米(kg/m);

      π3.1416;

      D鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

      ρ鋼的密度,單位為千克每立方厘米(kg/cm3), 鋼的密度見表4。

         鋼管按理論重量交貨時,供需雙方協商重量允許偏差,并在合同中注明。

      5.7 標記示例

         用00Cr17Ni14Mo2鋼制造的外徑為25 mm,壁厚為2 mm,定尺長度為6 000 mm,尺寸精度為普通的冷拔(軋)無縫鋼管,其標記為:

         WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002

      用00Cr17Ni14Mo2鋼制造的外徑為25 mm,壁厚為2 mm,定尺長度為6 000 mm,尺寸精度為g高級的冷拔(軋)無縫鋼管,其標記為:

         WR 00Cr17Ni14Mo2-25(PCx2x6 000-GB/T 14976-2002

      6 技術要求

      6.1 鋼的牌號和化學成分

      6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定,鋼管按熔煉成分驗收。

         根據需方要求,經供需雙方協商,可供應表3以外牌號的鋼管。

      6.1. 2 如需方要求進行成品分析時,應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。

      6.2 制造方法

      6.2.1 鋼的冶煉方法

         鋼應可采用電弧爐冶煉或電弧爐+爐外精煉冶煉方法。

         經供需雙方協商,可采用其他冶煉方法。

      6.2.2鋼管的制造方法

         鋼管應采用熱軋(擠壓、擴)或冷拔(軋)方法制造,需方要求某一種方法制造時,應在合同中注明。

      6.3 交貨狀態

      6.3.1 鋼管應該經熱處理并酸洗后交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。

      6.3.2 奧氏體型熱擠壓鋼管,如果在熱變形后,按表4規定的熱處理規定范圍內進行淬火,則應認為已符合鋼管熱處理要求。

      6.3.3 凡經整體磨、 或經保護氣氛處理的鋼管,可不經酸洗交貨。

      6.4 力學性能

      熱處理狀態鋼管的縱向力學性能(抗拉強度бb,斷后伸長率δ5)應符合表4的規定。

       根據需方要求,并在合同中注明,可測定鋼管的規定非比例伸長應力бp0.2,其測定值應符合表4的規定。

      6.5 工藝性能

      6.5.1 液壓試驗

          鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。鋼管最大試驗壓力不超過20 MPa,

                                    P=2SR/D         ……………….(2)

      式中:

      P實驗壓力,單位為兆帕(MPa);

      S鋼管的公稱壁厚,單位為毫米(mm);

      D鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

      R允許應力,本標準規定抗拉強度的40%,單位為兆帕(MPa)。

      在試驗壓力下,穩定時間應不小于5 s,鋼管不應出現滲漏現象。

              供方可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超聲波檢驗按GB/T 5777執行,對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5%;渦流檢驗對比樣管采用GB/T 773中的A級。

      6.5.2 壓扁試驗

          根據需方要求,并在合同中注明,壁厚不大于10 mm的鋼管可進行壓扁試驗,壓扁后試樣彎曲處外側不得有裂縫或裂口。

      鋼管壓扁后平板間距H(mm,按式(3)計算:

      H=         ……………….(3)

      H壓扁后的外壁距,單位為毫米(mm);

      α單位長度變形系數。奧氏體型鋼管為0.09,鐵素體型鋼管為0.08;

      S鋼管的公稱壁厚,單位為毫米(mm);

      D鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

      6.5.3 擴口實驗

          根據需方要求,并在合同中注明,壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試

      驗的頂芯錐度為30°、45°、6,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現

      裂縫或裂口。

      6.6  晶間腐蝕試驗

          奧氏體型和奧氏體-鐵素體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按GB/T 4334.1~4334.6 的規定。晶間腐蝕試驗由供需雙方協議并在合同中注明。需方可指定采用其他腐蝕試驗方法。如未經明確,按GB/T 4334.5試驗規定進行。

          對于外徑≤35 mm、壁厚≥5 mm的冷拔(軋)鋼管,晶間腐蝕試驗由供需雙方協議。

      6.7 表面質量

         鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除,

      清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值。

         在鋼管內外表面上,直道允許深度應符合以下規定:

      熱軋(擠壓、擴)鋼管:不大于公稱壁厚的5%,直徑小于和等于140mm鋼管,最大深度不大于0.5mm),且最大深度不大于0.80 mm。

      冷拔(軋)鋼管:不大于公稱壁厚的4%(壁厚小于1.4 mm的直道允許深度為0.05mm),且最大深度為0.30 mm。

      不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。

      6.8 根據需方要求,經供需雙方協商,鋼管可進行超聲波檢驗,對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的10%。

      7 試驗方法

      鋼管各項檢驗的試驗方法應符合表5 的規定。

      8 檢驗規則

      8.1 檢查和驗收

      鋼管的檢查和驗收由供方的技術監督部門進行。

      8.2 組批規則

      鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和統一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過以下規定:

      外徑D≤76mm 且、厚S3 mm  500根;

      外徑D>351 mm                 50根;

      其他規格                      200 根。

      8.3 取樣數量

      8.4 鋼管的復檢與判定

      鋼管的復檢與判定應符合GB/T 2102的規定。

      表5 鋼管檢驗項目、取樣數量和試驗方法

      序號

      檢驗項目

      試驗方法

      取樣數量

      取樣方法

      1

      化學成分

      GB/T 223、GB/T11170

       

      每爐(罐)取一個試樣

      GB/T 222

       

      2

      拉伸試驗

      GB/T 6397、GB/T228

      每批2

      不同根鋼管

      GB/T 2975

      3

      壓扁試驗

      GB/T 246

      每批2

      不同根鋼管

      4

      擴口試驗

      GB/T 242

      每批2

      不同根鋼管

      5

      液壓試驗

      GB/T 241

      逐根

      6

      超聲波檢驗

      GB/T 5777

      逐根

      7

      渦流檢驗

      GB/T 7735

      逐根

      8

      晶間腐蝕試驗

      GB/T4334.1~4334.6

      每批2

      不同根鋼管

      9

      尺寸

      精度0.01 mm量具

      逐根

      10

      表面

      目視

      逐根

       

      9 包裝、標志和質量證明書

      鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102中有關的規定。

       

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